高温金属条码与工业陶瓷条码一样，同属于直接部件标记（DPM） 的范畴，专为应对恶劣工业环境而设计。其核心价值在于能够在高温、磨损、腐蚀等极端条件下，实现产品身份的永久性、可靠追溯。
一、 核心性能：卓越的耐久性
1. 极高的耐高温性
· 性能：这是其最核心的性能。根据基体金属和标记工艺的不同，可承受的温度范围很广，通常从数百度到超过900°C。
· 不锈钢条码：可长期耐受500°C至800°C的高温，短期可承受更高温度。
· 高温合金条码（如因科镍、哈氏合金）：可承受1000°C以上的极端高温环境。
· 对比：性能与陶瓷条码相当，但金属本身在超高温下的氧化和蠕变是需要考虑的因素。
2. 出色的耐磨损、抗冲击性
· 性能：金属材质硬度高，其表面直接标记的条码具有极强的抗机械磨损、刮擦和冲击的能力。即使在长期振动、摩擦的工况下，标识也能保持清晰。
· 对比：优于所有类型的贴标式条码，与陶瓷条码同属顶级水平。
3. 优秀的耐化学腐蚀性
· 性能：采用不锈钢或特种合金制成的金属条码，本身具有优异的耐酸、碱、溶剂和盐雾腐蚀的能力。标记信息与基体融为一体，不会因表面腐蚀而丢失。
· 对比：非常适合化工、海洋、医疗消毒等腐蚀性环境。
4. 整体耐候性
· 性能：防水、防油、防紫外线，适应各种户外恶劣气候条件，寿命极长。
二、 识读性特点
1. 码制选择：普遍采用二维码（尤其是Data Matrix码）。因为二维码抗畸变能力强，信息容量大，更适合在可能因高温氧化或轻微腐蚀而变形的金属表面上被可靠读取。
2. 对比度：激光打标通常通过氧化产生深色（如黑色）标记，与金属本色形成良好对比。点针打标则依靠光线在凹坑处产生的阴影来形成对比。
3. 识读设备：与陶瓷条码类似，可能需要使用专用DPM读码器。这类读码器拥有复杂的照明系统（如同轴光、圆顶光）来克服金属表面的反光问题，并具备强大的解码算法以读取低对比度或轻微损坏的条码。
三、 应用场景
高温金属条码广泛应用于对追溯性有严苛要求的重工业、高端制造和极端环境领域：
· 航空航天：发动机叶片、涡轮盘、燃烧室等热端部件。
· 汽车制造：发动机缸体、排气歧管、涡轮增压器等高温部件。
· 能源电力：燃气轮机叶片、核电设备部件、锅炉管道。
· 石油化工：阀门、泵体、钻井工具等需耐腐蚀和高温的设备。
· 医疗器械：手术器械、骨科植入物（如钛合金关节），需要经受多次高温高压消毒。
四、 性能总结与对比
性能指标 高温金属条码 工业陶瓷条码 传统贴标式条码
耐高温性 极优 (可达1000°C+) 极优 (通常>1000°C) 极差 (<100°C)
耐磨损性 极优 极优 (硬度通常更高) 差
耐化学腐蚀 优至极优 (取决于合金) 极优 (陶瓷本身惰性) 差至一般
抗冲击性 优 (金属有韧性) 一般 (陶瓷易脆) 差
标记方式 激光、点针、蚀刻等DPM 激光、喷砂等DPM 粘贴标签
成本 单件标记成本较高 单件标记成本可能更高 成本极低
结论
高温金属条码是一种性能极其可靠、寿命长久的永久性标识解决方案。 它完美地解决了在高温、高磨损、强腐蚀等极端环境下资产和数据追溯的难题。选择金属还是陶瓷条码，通常取决于具体的应用场景：
· 当需要极致耐高温、绝对化学惰性时，可优先考虑陶瓷条码。
· 当部件本身是金属，且需要良好的抗冲击韧性和综合耐久性时，高温金属条码是更直接、更普遍的选择。
